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一、CTXSJH智能流量積算儀技術指標
『顯示』 屏幕： 128*64點陣單色屏液晶顯示器（LCD）
精度： 實時顯示：±0.2% F.S
追憶精度：±0.2% F.S.
（注：熱電偶應去掉冷端誤差）
『處理器』 采用高性能的ARM Cortex-M3 32位的RISC內核
『存儲模塊』采用大容量并行AD FLASH閃存芯片存貯歷史數(shù)據(jù)，采用串行FRAM存儲芯片存貯系統(tǒng)配置參數(shù)等關鍵信息
『輸入功能』流量通道：模擬量信號：4-20mA、0-10mA、0-5V、1-5V等信號；
頻率信號：PI（頻率范圍：0-5000HZ，最大頻率范圍可定制）
溫度通道：B、E、J、K、S、T、0-20mV、0-100mV、0-5V、1-5V、0-10mA、4-20mA、Pt100、Cu50等信號
壓力通道：4-20mA、0-10mA、0-5V、1-5V等信號
注：其它輸入信號（如開關量輸入（DI））或分度號（如PT1000）需在訂貨時注明
『輸出功能』配電輸出：同時提供12VDC及24VDC兩組配電，12VDC標準配電＜60mA（最大負載能力可定制），24VDC標準配電＜60mA（最大負載能力可定制）
變送輸出：支持1路流量通道的4-20mA標準電流變送輸出，負載能力750Ω（最大），方便了顯示儀表或DCS/PLC的采集，實現(xiàn)了信號的長距離傳輸
繼電器報警輸出：最多支持4路繼電器報警輸出，觸點容量1A@220VAC/1A@30VDC，可組態(tài)上上限、上限、下限、下下限報警
『通訊打印』通訊接口：RS232C或RS485，支持Modbus RTU協(xié)議，波特率----（1200、2400、9600、19200、38400、57600）
打印接口：RS232C直接連接微型打印機，波特率1200
『記錄功能』 記錄容量： 64/128/192/248MB（FLASH容量可選擇）；
記錄間隔：1秒至240秒，共分11檔：1/2/4/8/12/24/36/60/120/180/240秒可選；
記錄時間：記錄時間的長短與FLASH存儲器容量、輸入點數(shù)、記錄間隔有關，計算公式如下（代入數(shù)值的單位要與公式中一致）：
『數(shù)據(jù)轉存』數(shù)據(jù)備份和轉存：支持USB 1.1、2.0優(yōu)盤，支持1G到32G的U盤進行數(shù)據(jù)轉存，兼容性強，可兼容市面上絕大多數(shù)的U盤（推薦使用工業(yè)版優(yōu)盤）
『供電電源』供電電源：220VAC，50HZ交流電源供電；支持24VDC（18VDC-36VDC）直流電源供電；支持12VDC（9VDC-18VDC）直流電源供電（直流供電需在訂貨時注明）
『保護功能』斷電保護： 內置存儲器保護參數(shù)，斷電后永久保存時鐘保護：集成硬件時鐘，掉電后也能準確運行
『誤差精度』 熱電偶冷端補償誤差： ±2℃
時鐘誤差： ±2秒/天
『工作環(huán)境』環(huán)境溫度： 0～50℃（避免日光直曬）
環(huán)境濕度： 0～85%R.H（無凝結）（禁止在易燃、腐蝕性環(huán)境下工作）
『儀表凈重』凈重：≤1.0Kg（帶打印一體流量積算記錄儀時為2.0 Kg）
注：技術指標為本系列儀表通用指標，功能配置請以實物為準。
二、CTXSJH智能流量積算儀操作說明
◆ 總貌畫面
1、狀態(tài)欄：顯示當前系統(tǒng)時間。
2、大總貌畫面顯示瞬時流量及總累積值，按【確認鍵】相互切換大小總貌，小總貌畫面顯示全測量值，當單屏不能顯示所有測量/運算值時，可按【向下鍵】或【向上鍵】手動循環(huán)切換顯示其余的測量/運算值。
3、當流量選擇不同模型時，小總貌畫面中的相關參數(shù)亦跟隨變化，[差壓]、[頻率]、[體積]分別對應[差壓式]、[頻率型]、[線性]模型。
4、 當系統(tǒng)不補償時相關界面或相關參數(shù)自動隱藏不顯示。
5、當溫度或壓力給定時，小總貌畫面溫度或壓力顯示給定值。
6、 處于大總貌畫面時，按【菜單鍵】切換至數(shù)顯畫面。
◆ 數(shù)顯畫面
1、 狀態(tài)欄：顯示通道名稱、單位、信號類型/給定（當溫度或壓力給定時此處顯示[給定]而非信號類型）。
2、當流量選擇不同模型時，數(shù)顯畫面-差壓/頻率/體積畫面中的相關參數(shù)亦跟隨變化，[差壓]、[頻率]、[體積]分別對應[差壓式]、[頻率型]、[線性]模型。
3、當繼電器動作時其狀態(tài)標志從空心圓變成實心圓，當系統(tǒng)報警時其狀態(tài)標志從空心方框變成實心方框。
4、按【向下鍵】或【向上鍵】或【向左鍵】或【向右鍵】可手動切換各通道數(shù)顯畫面，也可在[系統(tǒng)]組態(tài)里設置[切換]參數(shù)來達到各通道數(shù)顯畫面自動循環(huán)切換，此時數(shù)顯畫面中出現(xiàn)循環(huán)狀態(tài)標志。
5、 棒圖：棒圖填充區(qū)域表示目前數(shù)據(jù)在總量程中的百分占比。
6、處于數(shù)顯畫面時按【菜單鍵】可切換至實時趨勢畫面。
◆ 數(shù)據(jù)備份畫面
1、 設備：顯示U盤的狀態(tài)，分在線、離線和出錯狀態(tài)，檢測不到U盤顯示[離線]，備份過程中出現(xiàn)錯誤顯示[出錯]。
2、通道：要備份的通道數(shù)，01-01表示只備份1通道，01-04則表示1-4通道均需備份。
3、起始/結束時間：起始時間<結束時間<儀表系統(tǒng)時間。當光標處于[起始]或[結束]時間設置框時，按【確認鍵】可進行快速跳躍。
4、如中途出現(xiàn)錯誤或需重新拷貝時，可將光標停留在[備份]按鈕，按【向上鍵】或【向下鍵】選擇成[復位]，按【確認鍵】即可重新檢測存儲設備再行操作，當備份完成時，[備份]或[復位]按鈕自動變成[完成]，如需接著拷貝則光標停在[完成]按鈕上按 【向上鍵】或【向下鍵】進行選擇到[備份]再按【確認鍵】即可。
◆ 實時趨勢畫面：
1、狀態(tài)欄：顯示工程實時測量/運算數(shù)據(jù)、單位、系統(tǒng)時間等。
2、通道位號：顯示通道對應的工程位號/通道序號，CH1代表流量通道，CH2代表溫度通道，CH3代表壓力通道，CH4代表變送通道。
3、 循環(huán)標志：各通道實時趨勢畫面循環(huán)切換標志。
4、 實時曲線：當前測量/運算數(shù)據(jù)的顯示值對應曲線最左端。
5、 曲線標尺：顯示曲線的百分量標尺，對應實時曲線畫面左側的百分量值，百分量大小可調。
6、時間標尺：2M表示這是一條2分鐘的曲線段。
7、 處于實時趨勢畫面時按【菜單鍵】可切換至歷史趨勢畫面。
◆歷史趨勢畫面
1、狀態(tài)欄：顯示工程追憶測量/運算數(shù)據(jù)、追憶時間等。
2、追憶游標：當前追憶的位置，當光標處于 上時，按【確認鍵】可隱藏/顯示游標；按【上下鍵】可實現(xiàn)連續(xù)并快速追憶歷史曲線。
3、光標處于追憶時間日期處，按【向上鍵】或【向下鍵】調節(jié)數(shù)字后再按【確認鍵】可實現(xiàn)定點追憶。
4、處于歷史趨勢畫面時按【菜單鍵】可切換至定時打印畫面。
◆打印畫面
1、當儀表帶有打印功能時，在『功能組態(tài)』中的[通訊組態(tài)]里把方式設置為[打印機]方式，系統(tǒng)則自行開放打印畫面，參照『使用模式』操作切換至打印畫面。
2、打印/停止：手動打印開始/停止鍵。
3、通道/類型：手動打印當次只能打印單個通道的歷史數(shù)據(jù)或曲線。定時打印當次可同時打印多通道的實時數(shù)據(jù)（定時打印不可打印曲線）。手動打印類型分數(shù)據(jù)和曲線。
4、 手動打印間隔：手動打印的間隔時間，最小間隔1秒。
5、定時打印間隔：定時打印的間隔時間，最小間隔1分鐘。
6、定時打印開啟按鈕：移動光標到[定時]設置框按【向上鍵】或【向下鍵】切換至[打開]后按【確認鍵】即可打開定時打印功能，定時打印開啟后不可再切換到手動打印畫面，只有關閉定時打印功能時方可按【菜單鍵】切換至手動打印畫面。
7、打印狀態(tài)：手動打印采用進度條顯示打印進度，定時打印采用文字說明來展現(xiàn)打印當前狀態(tài)（正在打印/倒計時中/立即打印/停止打印/按鍵打印/按鍵停止）。
8、 當打開定時打印功能時移動光標到打印狀態(tài)處時按【向上鍵】或【向下鍵】切換至[立即打印]后按【確認鍵】可立即啟動打?。炊〞r打印中途可重新更改打印初始時間）。
9、當關閉定時打印功能時移動光標到打印狀態(tài)處時（此時打印狀態(tài)顯示[按鍵打印]字樣）按【確認鍵】可進行按鍵打印。
10、處于手動打印畫面時按【菜單鍵】可切換至數(shù)據(jù)備份畫面。 起始日期：累積的起始日期，在此設定日期之前，流量不累加;到達此日期后，儀表開始對流量進行積算。起始日期，在第一次使用累積時，必須要設置一個起始日，即使儀表顯示的起始日已經是需要的值時，也需更改后重新設置。累積清零：清除前所有的累積數(shù)據(jù)，包括總貌畫面中的累積值、列表查詢中的日累積、月累積、年累積報表。報表鏈接：快速鏈接到列表查詢畫面，以便快捷地查詢各種累積報表。
空氣（干）：1.2041 氮氣：1.1646 氧氣：1.3302 氦氣：0.1664
氫氣：0.0838 氪氣：3.4835 甲烷：0.6669 乙烷：1.2500
丙烷：1.8332 乙烯：0.9686 丙烯：1.7495 一氧化碳：1.165
二氧化碳：1.829 硫化氫：1.4169 二氧化硫：2.726
◆ 報警組態(tài)
1、報警閥值：HH、HI、LO、LL分別為上上限、上限、下限、下下限報警，其后數(shù)值為相應的報警閥值，實際數(shù)據(jù)在超過相應限值與回差的和或差時，才會產生或消除報警信號。
2、報警觸點：繼電器編號，如觸點01代表01號繼電器。當信號值超出報警設定值時，與該觸點號對應的繼電器就會動作，觸點閉合。若選擇“無”，表示無論信號是否超限，繼電器都不動作，但在報警列表中仍有報警記錄。
3、報警回差：報警回差是為了防止儀表在報警點附近多次的重復報警，例如設置的量程范圍為0~100，高報警點為80，低報警點為20，設置報警回差是5.0%，則當發(fā)生了高報警以后，儀表在測量值小于80-100*5%=75時，才撤銷此次報警，同理，當發(fā)生了低報警以后，儀表在測量值大于20+100*5%=25時，才撤銷此次報警。
◆ 通訊組態(tài)
儀表支持與上位機的通訊操作，實現(xiàn)對儀表的實時監(jiān)控等。通訊組態(tài)用于設置本機通訊方式、地址、波特率等參數(shù)的設置，方式分PC機和打印機，當方式為“PC機”時，波特率可選擇，當方式選為“打印機”時，波特率不可選，停止位和校驗默認即可（需與上位機軟件設置相對應）。通訊地址在001-255間可選，組成同一個通訊網(wǎng)絡時，儀表的通訊地址不允許重復。
◆ 輸出組態(tài)
①作用：默認變送量程時，AO在正作用下，變送范圍上限對應輸出20mA，變送范圍下限對應輸出4mA；AO在反作用下，變送范圍上限對應輸出4mA，變送范圍下限對應輸出20mA。
②信號來源：設定變送輸出信號的來源通道，CH1為流量通道。
輔助界面主要用于自動切換設定、冷端補償設定、報警上下限設置、量程上下限設置、K系數(shù)值等多位數(shù)參數(shù)調整，進入輔助界面可快速地調節(jié)多位數(shù)數(shù)值，一旦設置的數(shù)值超出可設置范圍時，系統(tǒng)會提示超出參數(shù)可設范圍，此時按上下鍵或者左右鍵即可重新對參數(shù)進行設置，按鍵操作請參考『鍵盤功能』。
三、CTXSJH智能流量積算儀故障分析計排除
本流量積算記錄儀采用了先進的生產工藝，出廠前進行了嚴格的測試，大大提高了儀表的可靠性。常見的故障一般是操作或參數(shù)設置不當引起的。若發(fā)現(xiàn)無法處理的故障，請記錄故障現(xiàn)象并及時通知當?shù)卮砩袒蛘吆臀覀兟?lián)系。
表1是流量積算記錄儀在日常應用中的幾個常見故障：
附錄一 使用實例
例1：用標準孔板測過熱蒸汽質量流量
已知： 差壓傳感器：兩線制4-20mA差壓變送器，需儀表開方，量程0.000～4.000KPa，對應體積流量范圍0～500m3/h，壓力傳感器：兩線制4-20mA壓力變送器，量程0.00-0.50MPa，溫度傳感器：Pt100，工況情況：230℃，0.3MPa（表壓），對應最大流量500m3/h
設置： 流量組態(tài)中： 模型一欄設置為孔板
單位一欄設置為Kg/h
系數(shù)K一欄設置為331.4
量程一欄設置為0.0~879.0
差壓組態(tài)中：類型一欄設置為4～20mA
量程一欄設置為0.000~4.000
單位默認，其余參數(shù)用戶自定義
介質組態(tài)中：介質一欄設置為過熱蒸汽，標溫、標壓默認
溫度組態(tài)中：方式一欄設置為外補
類型一欄設置為Pt100
量程一欄設置為0.0~500.0
單位默認，其余參數(shù)用戶自定義
壓力組態(tài)中：方式一欄設置為外補
類型一欄設置為4-20mA
量程一欄設置為0.00~0.5 單位默認，其余參數(shù)用戶自定義
K系數(shù)值和最大質量流量值計算過程：
通過查表，過熱蒸汽在230℃，0.3MPa的工況下，密度為
1.757Kg/ m3。則最大流量值Q=500*1.757=878.5Kg/h，最大差壓值，則經【式4.4】運算可得K=331.4，系數(shù)計算結果填入相應欄，質量流量量程上限稍大于實際質量流量。
例2：用標準孔板配溫度和壓力測焦爐煤氣（一般氣體）體積流量
已知： 差壓傳感器：兩線制4-20mA差壓變送器，需儀表開方，量程0～1600Pa，對應體積流量范圍0～2500m3/h，壓力傳感器：兩線制4-20mA壓力變送器，量程0.00-1.00MPa，溫度傳感器：Pt100，工況情況：250℃，0.10MPa（表壓），對應最大流量2500m3/h
設置： 流量組態(tài)中： 模型一欄設置為孔板
單位一欄設置為m3/h
系數(shù)K一欄設置為1398.971
量程一欄設置為0~3000
差壓組態(tài)中： 類型一欄設置為4～20mA
量程一欄設置為0~1600
單位一欄設置為Pa
介質組態(tài)中： 介質一欄設置為一般氣體
標密一欄設置為0.450 標溫、標壓默認
溫度組態(tài)中：方式一欄設置為外補
類型一欄設置為Pt100
量程一欄設置為0.0~500.0 單位默認，其余參數(shù)用戶自定義
壓力組態(tài)中：方式一欄設置為外補
類型一欄設置為4-20mA
量程一欄設置為0.00~1.00
單位默認，其余參數(shù)用戶自定義
K系數(shù)值和最大質量流量值計算過程：經一般氣體工況密度計算，一般氣體在250℃，0.10MPa的工況下，密度為≈0.501Kg/ m3。最大差壓值，經【式4.4】運算可得K=1398.971，系數(shù)計算結果填入相應欄。
例3：渦街（電流）流量計配溫度和壓力測過熱蒸汽質量流量
已知： 渦街傳感器： 兩線制4-20mA變送器，對應流量范圍0～1500 m3/h，壓力傳感器：兩線制4-20mA壓力變送器，量程0.00-1.00MPa，溫度傳感器：Pt100
設置： 流量組態(tài)中： 模型一欄設置為線性
單位一欄設置為t/h
系數(shù)K一欄設置為1.000
量程一欄設置為0.000~3.200
體積組態(tài)中：類型一欄設置為4～20mA
單位一欄設置為m3/h
量程一欄設置為0~1500
介質組態(tài)中：介質一欄設置為過熱蒸汽，標溫、標壓默認
溫度組態(tài)中：方式一欄設置為外補
類型一欄設置為Pt100
量程一欄設置為0.0~500.0
單位默認，其余參數(shù)用戶自定義
壓力組態(tài)中：方式一欄設置為外補
類型一欄設置為4-20mA
量程一欄設置為0.00~1.00
單位默認，其余參數(shù)用戶自定義
最大質量流量值計算過程：工況情況：250℃，0.40MPa（表壓）時，達最大質量流量。通過查表，過熱蒸汽在250℃，0.40MPa的工況下，密度為2.114Kg/ m3，則質量流量Q=1500*2.114/1000=3.171 t/h。
例4：電磁流量計測水的體積流量
已知： 電磁傳感器：兩線制4-20mA變送器，對應流量范圍0.00～25.00 m3/h
設置： 流量組態(tài)中： 模型一欄設置為線性
單位一欄設置為m3/h
系數(shù)K一欄設置為1.000
量程一欄設置為0.00~25.00
體積組態(tài)中：類型一欄設置為4～20mA
單位一欄設置為m3/h
量程一欄設置為0.00~25.00
介質組態(tài)中：介質一欄設置為不補償
例5：渦街（頻率）流量計配壓力測飽和蒸汽質量流量
已知：渦街傳感器：頻率0-500Hz，K=5000次/ m3，對應體積流量范圍0~360 m3/h，壓力傳感器：兩線制4-20mA壓力變送器，量程0.00-1.00MPa
設置： 流量組態(tài)中： 模型一欄設置為頻率型渦街
單位一欄設置為Kg/h
系數(shù)K一欄設置為5000
量程一欄用戶根據(jù)現(xiàn)場流量值來設置
介質組態(tài)中：介質一欄設置為飽和蒸汽
補償一欄設置為壓力
壓力組態(tài)中：方式一欄設置為外補
類型一欄設置為4-20mA
量程一欄設置為0.00~1.00
最大質量流量值計算過程：工況情況：0.75MPa（表壓）時，達最大質量流量。通過查表，飽和蒸汽在0.75MPa的工況下，密度為4.400Kg/ m3。則質量流量Q=360*4.400=1584 Kg/h。
例6：渦街（頻率）流量計配溫度和壓力測過熱蒸汽質量流量
已知： 渦街傳感器： 頻率0-5000Hz，K=5000次/ m3，對應體積流量范圍0~3600 m3/h，壓力傳感器：兩線制4-20mA壓力變送器，量程0.00-1.00MPa ，溫度傳感器：Pt100
設置： 流量組態(tài)中： 模型一欄設置為頻率型渦街
單位一欄設置為t/h
系數(shù)K一欄設置為5000
量程一欄用戶根據(jù)現(xiàn)場流量值來設置
介質組態(tài)中：介質一欄設置為過熱蒸汽 標溫、標壓默認
溫度組態(tài)中：方式一欄設置為外補
類型一欄設置為Pt100
量程一欄設置為0.0~500.0 單位默認，其余參數(shù)用戶自定義
壓力組態(tài)中：方式一欄設置為外補
類型一欄設置為4-20mA
量程一欄設置為0.00~1.00 單位默認，其余參數(shù)用戶自定義
最大質量流量值計算過程：工況情況：300℃，0.75MPa（表壓）時，達最大質量流量。通過查表，過熱蒸汽在300℃，0.75MPa的工況下，密度為3.291Kg/ m3。則質量流量Q=3600*3.291/1000≈11.85 t/h。
（本儀表小總貌畫面中也可查看工況密度）
售后服務：
